治具模具配件是指用于治具和模具上的各种零部件，它们对于治具和模具的功能实现、性能提升以及使用寿命延长等方面都起着至关重要的作用。
治具模具配件的材质选择直接影响其精度、寿命和使用性能，核心材质可分为金属、非金属及复合材料三大类。
金属材质
模具钢：常用 Cr12MoV、SKD11、H13 等，硬度高（HRC58-62）、耐磨性强，适用于定位销、顶针、导柱等核心受力配件。
不锈钢：304、316 材质耐腐蚀，适合潮湿或酸碱环境下的夹具、紧固件；440C 不锈钢硬度更高，可用于高精度导向件。
铝合金：6061、7075 材质轻量化、导热性好，用于制作治具底座、夹具本体等非核心受力部件，便于加工和减重。
铜合金：黄铜、铍铜导电性和导热性优异，铍铜还具备高弹性，适用于电极、导热块、弹性夹具等配件。
碳钢：Q235、45# 钢成本低、易加工，用于制作螺丝、螺母、压板等通用紧固件，需表面处理防锈。
非金属材质
工程塑料：POM（聚甲醛）耐磨性好，适合制作导向套、滑块；PTFE（聚四氟乙烯）耐高温、摩擦系数低，用于耐磨垫片、密封件；PC（聚碳酸酯）透明度高，可制作检测治具的观察窗。
橡胶：硅橡胶、氟橡胶耐高温、密封性好，用于模具密封件、缓冲垫；丁腈橡胶耐油性强，适合油污环境下的密封配件。
木质与树脂：实木用于制作简易治具的定位块，环氧树脂可用于浇注成型的治具底座，绝缘性和成型性好。
复合材料
碳纤维复合材料：强度高、轻量化，用于高精度治具的支撑结构，提升刚性同时减少重量。
陶瓷基复合材料：耐高温、耐磨损，适用于高温模具的导向件、耐磨衬套，使用寿命远超金属材质。
金属陶瓷：结合金属的韧性和陶瓷的硬度，用于高精密模具的刃口、耐磨部件，兼顾强度和精度。
