铣床机械零件的核心用途是支撑铣床运行、保障加工精度、实现切削功能，不同类别零件通过 “动力传递 - 精准定位 - 切削执行 - 安全防护” 的协同，让铣床能稳定、高效地完成各类金属 / 非金属零件的加工，其用途可按零件功能模块拆解，现在主要来看一看动力传动系统零件有哪些重要用途？
这类零件的核心用途是将电机动力转化为 “主轴旋转动力” 和 “工作台进给动力”，并实现转速 / 进给速度的灵活调节，是铣床 “能转、能移” 的基础：
主轴总成（主轴 + 轴承 + 主轴箱）：
核心用途：安装刀具并带动其高速旋转（转速范围通常 30-6000rpm），提供切削所需的扭矩和转速，是切削动作的 “动力输出端”；
关键价值：主轴的高精度（径向跳动≤0.005mm）决定刀具旋转稳定性，直接影响工件加工精度（如平面光洁度、孔位精度）。
变速机构（齿轮 + 传动轴 + 离合器）：
核心用途：调节主轴转速和工作台进给速度，适配不同加工需求（如粗加工需低速大扭矩，精加工需高速高精度）；
关键价值：通过齿轮啮合或变频调节，实现多档位转速切换（如普通铣床可提供 12-24 档转速），满足不同刀具、不同材料的切削要求（如铣削钢材需低速，铣削铝合金需高速）。
进给传动（滚珠丝杠 + 丝杠支撑座）：
核心用途：将电机动力转化为工作台沿 X/Y/Z 轴的直线运动，实现 “进给量可控” 的精准移动（进给量范围 0.01-10mm/r）；
关键价值：滚珠丝杠的高传动效率（90% 以上）和高精度（导程误差≤0.005mm），保证工作台移动的直线度和定位精度，是实现复杂零件（如模具型腔、箱体孔系）加工的核心。
