微小精密零件是指尺寸在微米至毫米级（通常≤10mm）、公差精度达 ±0.001mm~±0.01mm，且需满足高一致性、高稳定性的核心功能零件，广泛应用于精密制造领域。
一、核心特征尺寸微小：单零件尺寸多为 0.1mm~10mm，部分关键结构（如孔径、槽宽）达微米级。
精度极高：尺寸公差≤±0.01mm，形位公差（平行度、垂直度）≤±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
材质多样：以金属（不锈钢、钛合金、铜合金）、陶瓷、工程塑料（PEEK、POM）为主，部分需具备耐腐蚀、高强度、绝缘等特性。
结构复杂：常含微小孔、细槽、薄壁、螺纹等复杂结构，需高精度加工工艺实现。
功能核心：多为设备关键组件，直接影响整机性能（如传动精度、密封效果、信号传输稳定性）。
二、主要加工工艺微细切削加工：微小车削、铣削，适配金属微小零件的轴类、盘类结构加工。
电火花加工（EDM）：利用电火花腐蚀材料，适配微小孔、窄槽、复杂型腔加工，无切削力影响精度。
激光加工：激光切割、钻孔、焊接，适配微米级小孔（孔径≤0.01mm）和薄壁结构加工。
微注塑成型：适配工程塑料微小零件的批量生产，保证结构一致性。
精密磨削 / 抛光：提升零件表面光洁度和尺寸精度，适配高要求金属零件。
3D 打印（微纳增材）：适配复杂异形结构，如微型齿轮、微型支架的定制化生产。
