铝合金精密零件是以铝为基体，添加镁、硅、铜、锌等合金元素（如 6061、7075、5052 等牌号），通过高精度加工技术制造的高尺寸精度、低表面粗糙度、高性能机械零件。

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核心优势是轻量化、高强度、耐腐蚀、导热导电优，同时兼具良好的机械加工性，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等高端制造领域。
铝合金精密零件的加工需经过 “毛坯制备 - 精密加工 - 表面处理 - 检测” 全流程，每个环节都需严格控制以保障精度：
1. 毛坯制备（基础保障）
挤压 / 锻造毛坯：高强度零件（如 7075、2024 牌号）采用锻造毛坯（热锻 / 冷锻），细化晶粒、提升强度；通用零件采用挤压毛坯，成本较低，适合批量生产。
铸造毛坯：复杂结构零件（如异形腔体、多通孔零件）采用压铸（高压压铸 / 低压铸造）或精密铸造，减少后续加工余量，但需控制铸造缺陷（气孔、缩孔）。
预处理：毛坯需经退火（消除内应力）、时效处理（提升硬度）、表面除锈 / 除油，避免加工过程中变形或影响表面质量。
2. 精密加工工艺（核心环节）
CNC 车削 / 铣削：最常用工艺，采用高精度 CNC 机床（定位精度≤±0.002mm），搭配硬质合金刀具（如 PCD 金刚石刀具，适合铝合金高光洁度加工），实现复杂形状（如螺纹、沟槽、曲面）的高精度加工，批量生产时可搭配工装夹具保证一致性。
精密磨削：用于要求极高表面光洁度（Ra≤0.2μm）或尺寸精度（IT5 级以上）的零件（如精密轴类、平面零件），采用平面磨床、外圆磨床，控制磨削参数避免工件烧伤。
钻孔 / 攻丝：采用精密钻头（含钴高速钢或硬质合金钻头），搭配冷却润滑液（避免粘刀），实现小孔（孔径≤1mm）、深孔（长径比≥10）的高精度加工，攻丝后可通过螺纹规检测精度。
其他精密工艺：
电火花加工（EDM）：用于复杂型腔、微小孔、异形槽的加工（如模具零件、精密传感器部件），加工精度可达 ±0.003mm；
激光加工：用于超小孔（孔径≤0.1mm）、微槽加工，无接触加工避免工件变形；
3D 打印（增材制造）：用于复杂异形结构零件（如镂空腔体、拓扑优化结构），材料利用率高，适合小批量定制化生产。
3. 表面处理（提升性能与美观）
铝合金精密零件表面处理以 “保护 + 功能” 为核心，同时需避免影响尺寸精度：
阳极氧化：最常用，形成厚度 5-20μm 的氧化膜，提升耐蚀性、耐磨性，可染色（黑色、银色、金色等），适合外观件和耐磨件；
钝化处理：形成致密钝化膜，提升耐蚀性，不改变零件尺寸，适合高精度配合件；
喷涂（粉末喷涂 / 电泳喷涂）：提升表面硬度和耐候性，适合户外精密零件；
喷砂 / 拉丝：提升表面质感，掩盖轻微加工痕迹，适配装饰性精密件；
化学镀（镀镍 / 镀铬）：提升导电性、耐磨性，适合需要导电或高耐磨的精密零件（如连接器、阀芯）。