精密模具配件是模具实现高精度、高效率生产的关键组成部分，直接影响模具的使用寿命、产品精度和生产稳定性。
它们通常具有严格的尺寸公差、表面粗糙度和材质要求，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、航空航天等精密制造领域。
根据在模具中的功能和位置，可分为以下几大类：
1. 导向定位类配件
用于保证模具开合运动的精准性，防止部件错位，是模具精度的核心保障。
导柱与导套：模具中最基础的导向部件，成对使用，确保动模与定模在合模时精准对齐，减少磨损。常见类型有直导柱、阶梯导柱、滑动导套、滚动导套（含滚珠 / 滚柱，适合高速冲压模具）。
定位销与定位套：用于模具零件之间的精确定位（如模板、镶件的固定），尺寸精度可达 IT5-IT7 级，确保装配误差≤0.005mm。
导板与导块：辅助导向，常用于大型模具或需要侧向导向的场景（如弯曲模、拉伸模）。
2. 成型类配件
直接参与产品成型，决定产品的形状、尺寸和表面质量。
凸模（冲头）与凹模：冲压模具的核心成型件，凸模负责冲压成型，凹模配合完成材料分离或变形，刃口精度需控制在 0.001-0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
型芯与型腔：注塑模具、压铸模具中形成产品内部（型芯）和外部（型腔）形状的部件，复杂型腔需通过电火花（EDM）、慢走丝等精密加工，确保曲面精度和表面光洁度。
镶件与嵌件：可拆卸的成型部件，用于模具易损部位或复杂形状区域，便于更换和维修，降低模具整体成本。
3. 顶出与抽芯类配件
用于产品成型后顺利脱模，或处理产品的侧向凹凸结构。
顶针（推杆）与顶板：注塑 / 压铸模具中推动产品脱离型芯的部件，顶针直径小至 0.5mm，需具备高强度和耐磨性，避免弯曲或断裂。
抽芯机构配件：如斜导柱、滑块、锁紧块等，用于成型产品的侧孔、侧凹，要求运动顺畅，定位精准，防止产品脱模时变形或拉伤。
4. 紧固与辅助类配件
保障模具各部件稳定装配和运行，包括：
螺栓与螺钉：采用高强度合金材料（如 SCM435），配合精密螺纹，确保连接牢固，防止模具工作时松动。
弹簧与氮气弹簧：提供复位力或缓冲力，用于顶针、滑块的复位，氮气弹簧相比普通弹簧具有力值稳定、寿命长的优势，适合高精度模具。
冷却系统配件：如冷却水管、水嘴、密封圈等，用于模具温度控制，确保产品成型质量和生产效率。
