黄铜精密零件是以黄铜合金为原材料，通过精密加工工艺制成的高精度、高性能机械与电子零部件，兼具黄铜优异的切削性、导电性、导热性、耐腐蚀性与易加工性，同时满足严苛的尺寸精度、形位公差与表面质量要求，广泛应用于电子电器、仪器仪表、汽车、通信、安防、医疗、气动液压等高精度场景。
典型精密加工工艺黄铜精密零件需通过多道高精度工序保证最终品质，常用工艺路线根据结构复杂度选择，核心工序如下：
1. 毛坯制备
棒材 / 线材：高精度黄铜棒、线（公差 ±0.01mm 级别），适合车削、走芯机加工。
锻件 / 冲压坯：小型复杂件采用精密锻造、冷镦毛坯，提升密度与强度。
铸件：部分异形结构采用硅溶胶精密铸造，再进行精加工。
2. 核心精密加工工序
数控车床 / 走芯机加工
适用于轴类、套类、螺母、端子、插针等回转体零件，可实现车外圆、车内孔、车螺纹、切槽、倒角、端面，精度可达 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
走芯机特别适合长径比大、微型精密零件的一次成型加工。
数控铣削 / 加工中心
用于非回转体、带平面、槽、孔、异形曲面的零件，如精密支架、壳体、异形接头，可实现多工位复合加工，形位公差（同轴度、垂直度、平行度）可控在 0.01mm 以内。
精密磨削
针对超高精度要求的轴径、孔径、端面，进行外圆磨、内圆磨、平面磨，尺寸精度可达 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，用于高精度轴套、阀芯、定位销。
钻削 / 攻丝 / 铰孔
高精度孔加工采用硬质合金钻头 + 铰刀，保证孔径公差 H7、H6；精密螺纹采用挤压丝锥、数控攻丝，保证螺纹精度 6H/6g，无毛刺、乱牙。
去毛刺与精密后处理
包括热能去毛刺、研磨、抛光、电解去毛刺、超声波清洗，确保微小孔、深孔、螺纹内无毛刺，满足洁净度与装配要求。
