想把机械配件加工的质量稳稳抓在手里，其实就是把 “人、机、料、法、环、测” 这六个环节都管到位。
一、加工前：把 “源头” 控制好
图纸审核：确认尺寸、公差、材料、热处理、表面处理是否合理
工艺规划：明确加工顺序、设备、刀具、夹具、检测点
样品确认（打样）：首件确认 OK 后再批量生产
来料检验：材料成分、硬度、尺寸都要检查，不合格坚决不用
源头控制好，后面问题会少 80%。
二、加工中：把 “过程” 盯紧
首件检验：每道工序第一件必须全检
巡检：加工过程中定时抽检，防止批量不良
工装夹具：用夹具保证定位精度，减少人为误差
刀具管理：刀具磨损及时更换，不然尺寸会越做越偏
设备维护：机床定期校准，精度不够就会加工不准
加工参数稳定：转速、进给量、切削液都要按工艺执行
过程控制好，不良率能直接压到 1% 以下。
三、加工后：把 “结果” 查清楚
尺寸检测：卡尺、千分尺、百分表、高度尺、投影仪、三坐标
形位公差检测：平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等
表面质量检查：粗糙度、划痕、磕碰、变形
热处理检测：硬度、金相组织
表面处理检测：镀层厚度、附着力、外观
结果检查到位，不良品不会流出工厂。
四、质量体系：让 “管理” 更规范
ISO9001 质量管理体系：流程标准化
5S 管理：现场整洁，减少错误
追溯系统：每道工序记录操作者、设备、时间，方便追踪问题
持续改进（PDCA）：发现问题 → 分析原因 → 改善 → 再验证
体系越完善，质量越稳定。
五、人员因素：质量的 “核心”
技能培训：操作工、检验员都要定期培训
责任明确：谁加工、谁检验、谁负责
质量意识：让每个人知道 “质量是做出来的，不是检出来的”
人靠谱，质量才靠谱。
六、设备与检测工具：质量的 “基础”
高精度机床：加工中心、车床、磨床等
先进检测设备：三坐标测量仪、投影仪、硬度计
定期校准：所有量具必须按周期校准
设备精度高，加工精度才高。
七、环境因素：容易被忽视但很重要
温度稳定：温度变化大会影响机床精度和测量精度
湿度控制：避免设备生锈、材料变形
清洁度：灰尘会影响加工表面质量
环境稳定，质量才稳定。
