光学模具配件的加工工艺比普通模具要复杂得多，因为它们要求微米级精度、纳米级表面粗糙度、无缺陷镜面。
那么，关于光学模具配件的加工工艺有哪些呢？
1. 材料选择与预处理
选择适合抛光的材料（S136、S136H、H13、SKD61、不锈钢、钛合金等）
锻造、退火、消除内应力
粗加工前的探伤检查
作用：避免后续加工变形、保证抛光性能。
2. 粗加工（CNC）
三轴或五轴 CNC 粗铣
去除大部分余量
预留 0.1～0.3mm 精加工余量
作用：快速成型，提高效率。
3. 热处理
根据材料不同选择：
淬火
回火
深冷处理
氮化处理
真空热处理
作用：提高硬度、耐磨性、稳定性，减少变形。
4. 半精加工（CNC）
高精度 CNC 加工
加工到预留 0.02～0.05mm 余量
初步成型曲面或结构
作用：为精加工做准备。
5. 精加工（高速 CNC / 五轴加工）
五轴联动加工中心
加工复杂光学曲面
尺寸精度可达 ±0.001mm
作用：保证曲面精度和形状精度。
6. 镜面放电加工（EDM）
使用紫铜或石墨电极
实现 Ra 0.1～0.2 μm 的镜面效果
适合复杂深腔、死角
作用：提高表面光洁度，为抛光做准备。
7. 超精密研磨
手工研磨
机械研磨
金刚石砂轮研磨
作用：
消除刀痕
提高平面度、垂直度
控制尺寸精度到微米级
8. 超精密抛光（关键工艺）
包括：
手工抛光
磁流变抛光（MRF）
离子束抛光
气囊抛光
计算机控制抛光（CCOS）
可达到：
Ra 0.01～0.02 μm
无划伤、无麻点、无橘皮
作用：决定最终光学表面质量。
9. 表面处理
PVD 涂层（TiN、DLC 等）
氮化处理
抛光保护涂层
作用：提高耐磨性、抗腐蚀性、脱模性。
10. 检测与质量控制（非常严格）
包括：
三次元测量（CMM）
粗糙度仪检测
干涉仪检测（表面形状精度）
光学显微镜检查
抛光缺陷检查
尺寸稳定性检测
作用：确保满足光学级精度要求。
