模具零件加工是一项集精度、经验、工艺于一体的技术，需根据零件材料、结构和使用要求选择合适的加工工艺，并通过严格的过程控制和检测手段确保质量。
对于高精度模具（如光学镜头模具、医疗器材模具）需采用超精密加工设备和纳米级检测技术，而普通模具则可通过优化加工参数和成本平衡实现高效生产。
现在主要来看一下模具零件加工的质量控制要点有哪些？
1. 尺寸精度控制
关键公差：
成型零件配合尺寸：±0.005~±0.01mm（如型芯与型腔配合）；
导向零件（导柱 / 导套）：配合间隙≤0.005mm，圆柱度≤0.003mm；
顶针孔 / 斜顶孔：位置度≤0.01mm，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm。
检测工具：三坐标测量机（CMM）、投影仪、高度规、千分尺等，批量生产时用专用检具（如塞规、卡板）。
2. 形位公差控制
平面度：模板平面度≤0.005mm/100mm，通过磨削或研磨保证；
垂直度：导柱孔与模板底面垂直度≤0.01mm/100mm，采用坐标镗床或加工中心高精度定位；
同轴度：多台阶型芯同轴度≤0.003mm，通过一次装夹车削或磨床两顶尖定位保证。
3. 表面质量控制
避免加工纹路杂乱，成型面需沿脱模方向抛光；
冷却水道孔壁粗糙度 Ra≤12.5μm，避免水垢堆积影响散热；
螺纹孔（如安装螺钉孔）需完整无毛刺，用螺纹塞规检验。
4. 材料与热处理控制
原材料需探伤检测（如超声波探伤），避免内部裂纹、夹渣；
热处理变形控制：复杂零件采用真空淬火（变形量≤0.05mm）淬火后及时回火消除应力；
硬度检测：洛氏硬度计（HRC）检测，重要零件需抽检芯部硬度。
