冲压零件加工是一种金属冷塑性成形工艺，通过压力机和模具对板材、带材、管材等金属坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

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冲压工序分为分离工序和成形工序两大类，核心工序如下：
分离工序（切断材料，获得轮廓）
冲裁：包括落料和冲孔，模具刃口将坯料分离。落料是冲下的部分为零件，周边是废料；冲孔是冲下的部分为废料，周边是零件（如钢板冲圆孔）。
剪切：用剪刀或模具将坯料沿直线切断，适合板材、棒材的下料。
修整：对冲压后的零件边缘进行精冲，提高尺寸精度和表面光洁度。
成形工序（材料塑性变形，不分离）
弯曲：通过模具将坯料弯成一定角度或形状，如折弯钢板成 L 型、U 型，常见于支架、边框零件。
拉深：将平板坯料压制成开口空心零件，如汽车油箱、易拉罐罐体、不锈钢盆，关键是控制拉深系数，防止起皱或开裂。
翻边：在零件边缘冲出凸缘或螺纹底孔，如螺母的翻边、钣金件的安装孔翻边，增强连接强度。
胀形：通过内部压力使空心坯料局部扩张，如波纹管、汽车轮毂的成形。