铸造机械配件是指通过铸造工艺制成的、用于各类铸造设备（如造型机、混砂机、浇注机、落砂机、抛丸清理机等）的零部件，这类配件通常需要承受冲击、磨损、高温等工况，因此对材质和精度有较高要求。
不同铸造设备对应不同功能的配件，主要集中在成型、输送、清理三大环节：
1、造型制芯设备配件
这类配件是造型机、制芯机的核心部件，直接影响铸件的尺寸精度和表面质量。
典型配件：砂箱（铸铁 / 铸钢材质，用于承载型砂）、模板（铸造模具的载体，分上模 / 下模）、导柱导套（保证合模精度）、压实活塞（传递压力压实型砂）、射砂头（制芯机的关键部件，将芯砂射入芯盒）。
工况要求：耐磨、抗压、尺寸稳定性好，避免变形影响铸件精度。
2、混砂设备配件
用于混砂机（如碾轮式、转子式混砂机），作用是混合砂料、粘结剂和辅料，需承受剧烈摩擦和冲击。
典型配件：碾轮（碾压砂料，铸钢材质 + 表面耐磨处理）、刮板（刮平砂料，高锰钢或耐磨铸铁）、叶片（转子混砂机的搅拌部件）、内衬板（保护混砂机筒体，防止磨损）。
工况要求：高耐磨性、抗冲击，延长配件使用寿命以降低停机频率。
3、浇注 / 输送设备配件
用于浇注机、铁水包、输送带等，直接接触高温金属液（铁水、钢水、铝水），需耐高温、抗热冲击。
典型配件：浇注勺 / 浇注嘴（导流金属液，耐热铸铁或铸钢）、铁水包衬板（保护包体，耐热耐磨）、输送辊道（输送铸型或铸件，铸钢材质）、升降托臂（承载铸型，铸钢焊接结构）。
工况要求：耐高温氧化、抗热变形，部分配件需做耐热涂层处理。
4、落砂 / 清理设备配件
用于落砂机、抛丸机等，负责去除铸件表面的型砂和氧化皮，工况以冲击、磨损为主。
典型配件：落砂机振动板（铸钢材质，抗冲击）、抛丸器叶轮（抛丸机核心，高锰钢或耐磨合金钢铸造，高速抛射钢丸）、护板（保护抛丸机腔体，耐磨铸铁）、分丸轮（分配钢丸流向）。
工况要求：超高耐磨性，是铸造设备中损耗较快的配件之一。
