光学模具配件是用于制造光学元件（如透镜、棱镜、导光板等）的高精度模具核心组件，核心要求是超高光洁度、微米级精度和低缺陷率，直接决定光学产品的透光性、成像质量和光学性能。

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光学模具配件的制造精度远高于普通模具配件，需满足以下严苛指标：
精度要求
尺寸精度：型腔尺寸公差需控制在 ±0.001mm（如透镜曲率半径公差≤0.002mm），确保光学元件的光学参数（如焦距、折射率）达标。
形位公差：模具型腔的平面度≤0.0005mm/m，同轴度≤0.001mm，避免因模具变形导致光学元件出现光学偏差（如成像模糊）。
表面质量要求
表面光洁度：型腔表面需达到 超镜面抛光（Ra ≤ 0.008μm），无划痕、麻点、微坑等缺陷，否则会散射光线，降低光学产品的透光率（要求通常≥90%）。
表面硬度：模仁需采用淬火处理（如 SKD61 淬火至 HRC 52-56、粉末高速钢 HRC 60-62），防止长期使用后表面磨损，保证批量生产时的一致性。
材料要求
优先选用高纯净度、低杂质的模具钢（如 STAVAX、S136）或钛合金，避免材料内部的夹杂物在成型时转移到光学元件表面，影响光学性能。
对于腐蚀性成型工艺（如光学玻璃热压），需选用耐蚀性材料（如哈氏合金），防止模具被腐蚀导致表面精度下降。