铣床是用于加工各种机械零件的通用机床，可完成铣平面、铣沟槽、铣齿、铣成型面等多种加工任务。
铣床机械零件之铣床所加工的机械零件种类繁多，从结构简单的基础件到复杂的异形件都有涉及，同时铣床自身也包含诸多关键机械零件。
铣床的正常运行依赖于多个精密机械零件的配合，主要包括：
主轴组件
核心零件：主轴（合金钢调质处理，高精度磨削）、主轴轴承（精密滚动轴承或滑动轴承）、主轴套筒。
作用：带动铣刀旋转，其精度（径向跳动、轴向窜动）直接影响加工表面的粗糙度和尺寸精度（通常要求跳动量≤0.01mm）。
进给传动零件
包括：丝杠（梯形丝杠或滚珠丝杠）、螺母、齿轮、齿条、蜗杆蜗轮。
作用：实现工作台的纵向、横向、垂直方向进给运动，滚珠丝杠可提高进给精度和效率，常用于数控铣床。
工作台及导轨
工作台：铸铁材质（HT300），经时效处理消除内应力，表面铣削或磨削加工，保证平面度；部分工作台带 T 形槽，用于装夹工件。
导轨：分为滑动导轨（铸铁 - 铸铁或铸铁 - 钢）和滚动导轨（直线轴承、滚珠导轨），需保证导向精度和耐磨性，通常涂抹润滑油减少摩擦。
分度装置
关键零件：分度头（包含蜗杆、蜗轮、分度盘、主轴）、回转工作台（蜗轮蜗杆传动）。
作用：实现工件的圆周分度或多角度加工，分度精度可达 ±1′（角分）。
刀杆与夹具
刀杆：用于安装铣刀（如圆柱铣刀刀杆、端铣刀刀杆），需保证刚性，避免加工时振动。
夹具：如平口钳、压板、V 形块等，用于固定工件，保证工件在加工过程中的位置稳定。
床身与立柱
材质：灰铸铁（HT250-HT300），通过铸造和时效处理制成，作为机床的基础支撑件，需具备足够的刚度和抗震性，表面经铣削或磨削加工。
