钨钢模具配件是指用硬质合金（钨钢）材料制造的模具核心零件，具有高硬度、高耐磨、耐高温的特点，常用于冲压、拉伸、塑胶等模具中。
钨钢（硬质合金）是粉末冶金烧结而成，硬度极高 HRA89‑93，不能普通车铣切削；只能采用磨削、慢走丝、电火花成型做加工。
一、钨钢毛坯制备
1. 配料混料
碳化钨 WC 粉末 + 钴 Co 粘结粉末，按牌号配比（YG6/YG8/YG15），球磨混合均匀，钴含量决定韧性 / 耐磨性。
2. 压制成坯
模压 / 冷等静压，压成圆棒、板材方块生坯；生坯很脆。烧结会收缩 15‑20%，预留加工余量单边 0.3‑0.5mm。
3. 真空液相烧结
1380‑1450℃真空烧结，钴熔化浸润碳化钨颗粒，形成致密硬质合金毛坯；部分做 HIP 热等静压，消除内部微小气孔，提升强度。
4. 毛坯检验
探伤排查微裂纹、气孔；检测硬度、密度；不合格毛坯直接剔除，毛坯缺陷后期加工无法修复。
二、模具配件精密加工流程
钨钢硬脆，严禁普通车铣；主流加工手段：**金刚石磨削、慢走丝线切割 WEDM‑LS、电火花成型 EDM**。
1、下料 & 基准加工
- 用**慢走丝**切割毛坯，得到大致外形，留 0.08‑0.2mm 精加工余量。
- 平面磨（金刚石砂轮）磨六面基准，保证垂直度、平行度，建立加工基准。
- 重要工件做**低温去应力退火**，释放烧结、切割应力，防止后续变形开裂。
2、粗成型加工（按零件形状选工艺）
1）**规则回转件（冲头、衬套、圆凹模）**
外圆磨、内圆磨（金刚石砂轮）粗磨外形、内孔，留精磨余量 0.02‑0.05mm。
2）**异形、型腔、不规则零件**
- **慢走丝线切割**：加工异形轮廓、刃口、异形孔；精度 ±0.003~±0.005mm；缺点：表面会产生极薄放电白层（变质层），**后续必须研磨去除，否则使用容易崩裂**。
- **电火花成型 EDM**：紫铜 / 钨铜电极，加工复杂型腔、盲孔、深异形槽；适合拉伸模、复杂镶件；同样存在放电变质层，需要精磨抛光去掉。
3、精加工（决定最终精度）
- **平面磨、内外圆磨、坐标磨**，全部使用**金刚石砂轮**分段粗磨‑半精‑精磨。
- 尺寸公差可达 **±0.001～±0.003mm**；冲头、凹模入子、PIN 针都靠精密磨削保证尺寸与刃口质量。
- 坐标磨：小孔、精密异形孔，微米级定位，连接器模具配件常用。
4、研磨 / 抛光
- 普通冲压配件：研磨刃口，去除电加工变质层，改善表面。
- 拉伸模、要求镜面：金刚石研磨膏抛光，Ra 做到 0.05‑0.2μm，减少产品拉伤。
5、表面涂层（可选工序）
磨削抛光完成后做 PVD 涂层：TiN、TiCN、AlTiN；厚度 2‑5μm，进一步提升耐磨、抗粘；**必须先做好基体尺寸，涂层有厚度，要做尺寸补偿**。
6、清洗、全尺寸检测
- 超声波清洗，去除研磨膏、油污。
- 检测工具：工具显微镜、三坐标、圆度仪、千分表；检验尺寸公差、刃口、外观裂纹；必要做荧光探伤排查微裂纹。
