铣床机械零件是铣床这一重要金属切削机床的组成部分，它们在铣床的运行过程中发挥着至关重要的作用。
接下来看一看铣床机械零件有哪些日常维护要点？
一、每班（开机前后必做）
1. 清洁导轨滑动面
清除工作台、床鞍、升降台燕尾导轨铁屑，**严禁铁屑、切屑残留在导轨面上**，铁屑会划伤导轨面。不要用压缩空气猛吹导轨，防止铁屑吹进配合间隙。
2. 检查润滑
观察油标油位，手动油杯打油；确认导轨、丝杠、主轴箱供油正常；缺油会快速磨损导轨、丝杠、齿轮。
3. 锁紧手柄操作规范
移动工作台、升降台前**松开锁紧手柄**；铣削加工时必须锁紧，防止加工位移；禁止带锁紧强行摇动手轮，损坏丝杠螺母。
4.检查主轴刀柄拉杆
确认拉杆拧紧，刀柄、刀杆装夹牢靠，防止铣刀松动跳动。
5. 检查冷却系统
切削液液位充足，喷嘴通畅；切削液不要大量冲到主轴密封位置。
6. 开机空转几分钟，听主轴、进给有无异响。
二、每周维护
1. 彻底清理机床各处铁屑，清理 T 型槽杂物。
2. 检查各导轨**镶条（塞铁）间隙**
- 过紧：手轮摇动沉重、工作台爬行；
- 过松：间隙大，切削振动大、产生振纹；
微调镶条，做到移动顺滑，无明显旷量。
3. 检查各手轮、手柄、操纵机构，档位到位，无松旷。
4. 检查润滑油管路，油管无脱落、堵塞。
5. 检查各轴丝杠表面，保持清洁，涂抹润滑油。
三、每月维护
1. 检查主轴运行状态：观察主轴温度、噪音；发现发热、异响及时排查轴承。
2. 检查进给摩擦离合器：机动进给是否打滑、无力。
3. 检查挂档机构：齿轮拨叉，有无脱档、挂档不到位。
4. 检查丝杠螺母副：留意反向间隙变化，间隙过大可按说明书调整预紧。
5. 检查各锁紧螺钉、手柄有无损坏滑牙。
6. 清理冷却水箱，过滤铁屑杂质，防止水泵堵塞。
四、每季度维护
1. 检查主轴箱、进给变速箱油位，油液变黑、杂质多及时更换齿轮油。
2. 检查导轨面有无拉伤起沟，轻微拉伤做修磨保养。
3. 检查传动齿轮、拨叉磨损情况。
4. 检查机床地脚，整机无松动振动。
5. 全面紧固外部机械紧固件。
