非标模具配件是不遵循 MISUMI、盘起、DME、HASCO 等标准规格，根据模具 3D / 图纸单独定制加工的模具零件，广泛用于注塑、压铸、冲压模具；标准件买不到的特殊结构、特殊尺寸、特殊行程、特殊水路、特殊牙型，全部做非标定制。
非标模具配件大多异形、精度高，公差常 ±0.003~±0.02 mm，一套零件往往多种工艺组合完成。按加工顺序分为：下料→粗加工→热处理→精加工→特种加工→表面处理→检测。
1、下料
锯床下料：圆棒、板材锯出毛坯，预留加工余量。
铜 / 钨钢材料直接采购毛坯料。
2、粗加工
CNC 数控铣（加工中心）
铣外形、型腔、台阶、槽位，去除大部分余量；复杂曲面、异形镶块、滑块、斜座都用 CNC。
五轴 CNC 用于复杂角度、斜孔、多面异形零件。
车床 / 车铣复合 / 走心机
轴类零件：镶针、司筒、螺纹型芯、圆镶件。
车铣复合可以一次完成外圆、台阶、螺纹、平面、孔，适合精密轴类非标件。
3、热处理（非常关键，很多非标件失效来源于热处理）
淬火回火，提升硬度、耐磨性。SKD61、SKH51、DC53、S136 等都要热处理。
真空淬火：变形小，模具配件主打；
回火：消除淬火内应力，防止后期开裂变形；
细长、薄型非标镶件淬火容易变形，要预留磨削余量。
预硬料 NAK80 直接采购预硬毛坯，不需要客户再淬火。
4、精加工（保证尺寸精度、平行度、垂直度）
平面磨床：平面、镶块底面、滑块耐磨块，保证平面度、平行度。
内外圆磨床：圆类零件，导套、司筒、镶针，保证圆度、同轴度。
坐标磨：高精度孔、异形孔，精密模具小镶件，可达微米级精度。
5、特种加工（普通刀具加工不到的位置）
慢走丝（线切割）
切割异形轮廓、异形孔、扁顶针、异形刀口；可以切硬料。
分一割、修割，修割次数越多精度越好。
EDM 电火花放电加工
加工尖角、窄槽、深筋、细小复杂型腔，刀具下不去的位置用电火花打。
缺点：会有放电白层，后续需要打磨抛光去除，否则容易磨损、崩角。
小提示：慢走丝、EDM 后的工件，会有应力，重要零件建议去应力。
6、表面处理工艺（非标模具配件常用）
氮化（气体氮化、离子氮化）：表面增硬、耐磨、抗咬合，斜顶、滑块耐磨块、压铸镶件常用。
PVD 涂层：TiN、TiCN、DLC，高耐磨、降低摩擦，冲头、镶针、司筒。
抛光：省模抛光，镜面、高光面塑胶模具镶件；去除 EDM 纹路。
镀硬铬：耐腐蚀、耐磨，部分压铸模配件。
注意：氮化、涂层必须放在全部机加工完成之后做。
7、清洗与检测
超声波清洗去除加工油、碎屑；
检测工具：二次元、三坐标、高度规、千分尺、硬度计；
重点管控：尺寸公差、形位公差、硬度、表面粗糙度。
