钨钢模具配件也就是硬质合金模具镶件，以碳化钨为基体、金属钴作为粘结剂，通过粉末冶金压制烧结而成。
常见类型包含钨钢冲头、凹模镶套、冷镦模芯、拉丝模、耐磨衬套、顶针、成型模芯等，装配在模架内部，直接参与冲压、挤压、拉丝、粉末压制成型工序。
对比普通模具钢，钨钢突出优势：
1、硬度高、耐磨性强，HRA88‑92，远高于高速钢，相同工况使用寿命是模具钢的数倍到十几倍，减少停机换件频次。
2、红硬性好，高速摩擦升温状态下依旧保持高硬度，不容易软化变形。
3、尺寸稳定性好，热膨胀系数小，适合大批量精密产品生产。
短板同样不能忽视：脆性大，抗冲击能力有限，受巨大偏心冲击容易崩角开裂，不能像钢材一样承受猛烈撞击。
行业常用牌号区分：
YG8：钴含量低，耐磨性好，适合轻冲击冲压、拉丝、耐磨衬套，磨损为主的工况。
YG15：钴含量中等，兼顾耐磨与韧性，用于普通冷冲压、成型模，大部分通用模具配件优选。
YG20C：高钴粗晶粒，韧性大幅提升，专门用于冷镦、紧固件模，承受高频冲击，耐磨性会有所下降。
选型核心逻辑：磨损为主选低钴牌号；冲击大、容易崩裂选高钴牌号。盲目追求高硬度，反而会出现批量崩件报废。
钨钢配件不是直接单独使用，一般是过盈压入钢套里面，依靠钢套提供预紧保护，抵消工作时的拉伸应力，降低开裂风险，很多工厂直接裸装钨钢件，很容易早期开裂失效。
