冲压零件‌是通过冲压工艺，借助压力机和模具对板材等材料施加外力，使其产生塑性变形或分离而获得的工件。‌

​

那么，大家知道冲压零件加工有哪些细节问题吗？
一、尺寸与精度类细节
毛刺过大、毛刺方向反了
模具间隙不对、刃口钝、料厚变化
装配时刮手、刮线、刮油封，影响外观与功能
孔距、孔位偏
送料不准、导向松、料跑偏
导致后工序焊不上、装不进、攻丝歪
折弯角度不准、回弹控制不好
角度大 / 小、左右不对称
影响装配间隙、配合度
外形尺寸忽大忽小
材料硬度波动、模具磨损、压力不稳
二、外观类细节
划痕、拉伤、压痕
模具表面粗糙、有铁屑、顶料针不平
电镀 / 喷涂后特别明显，直接报废
翘曲、变形、不平
内应力大、落料不平衡、折弯不对称
打螺丝、装配时翘起来、合不紧
塌角、圆角不一致
刃口磨损、冲头圆角不一致
影响外观与装配定位
三、材料与工艺细节
材料纹理方向没注意
折弯开裂、拉伸破裂
尤其不锈钢、铜材
落料排样不合理
浪费料、扭曲、尺寸不稳
润滑不到位
拉伤、模具发热、零件发黑
四、模具与设备细节
模具间隙不合理
间隙大 → 毛刺大
间隙小 → 冲头易断、拉裂
导柱导套松动
精度直接崩
弹簧、顶料销疲劳
零件卡模、带料、变形
压力机吨位不足、平行度差
产品左右尺寸不一致、折弯角度差
五、后处理与装配细节
攻丝烂牙、孔偏
底孔不准、冲压变形
拉铆、点焊位置偏
前期冲压孔 / 定位偏差
去毛刺不彻底
后期组装划伤、漏电、密封不良
六、检验最容易漏的细节
孔的通止规没检
折弯R 角大小不一致
断面光亮带 / 断裂带比例异常
边角锐边、披锋没处理
平面度超差（放平台上翘）