模具零件加工，基准准 → 余量匀 → 刀具好 → 参数稳 → 每道必量 → 精度自然稳。

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一、先抓「基准」—— 精度的根
六面精磨到位
所有加工前，必须把坯料六面磨平、磨垂直。
平行度、垂直度 ≤ 0.005～0.01mm
没有好基准，后面 CNC、线割、火花全是歪的
统一基准
分中、碰数、加工、检测全部用同一个角、同一个边
严禁这边用左边分中，那边用右边分中
二、CNC 加工保证精度的关键
刀具要短、要利、要稳
刀伸出越短，变形越小，尺寸越准
精加工必须用新刀 / 好刀
开粗留余量均匀
普通钢料：精铣余量 0.15～0.2mm
淬火钢：0.2～0.3mm
余量不均 → 尺寸忽大忽小
精加工转速、进给要稳
不要乱调参数，让机床均匀切削，尺寸才稳定。
加工完必量
槽宽、孔位、高度、深度
不合格立刻重铣，不流到下一道
三、磨床（精度最关键工序）
精磨是模具精度的灵魂
平面度、平行度、垂直度全靠磨
多次少磨
不要一次磨太多，多次微进给，尺寸最稳
磨完立刻量
用千分尺、百分表、高度规实测
四、线切割 / 慢走丝保证精度
校正校垂直
校不正 → 孔是斜的，尺寸全错
材料要去应力
热处理后零件一定要回火去应力，否则割完变形
粗割 + 精修
至少 1 粗 2 修
精密零件 1 粗 3～4 修
割完立刻检测
通止规、二次元、投影仪直接量
五、火花机 EDM 保证精度
电极必须精磨、精铣，电极不准，产品不准
电极分中要重复碰数 2～3 次
放电余量要稳定
深度、尺寸一定要逐件量
六、热处理前后的精度控制（非常重要）
热处理前留磨量
精磨余量：0.15～0.3mm
淬火后必须回火去应力，防止变形开裂
热处理后重新磨基准，再进行精加工
七、检测工具必须准
千分尺、卡尺、百分表、高度规、二次元
定期校准，不准的工具 → 不准的零件
加工者必须自己量，自己负责