不锈钢零件是采用不锈钢材料（含铬≥10.5%、含碳≤1.2% 的合金）加工制成的机械或结构部件，核心优势是耐腐蚀、强度高且易加工，广泛应用于机械、化工、食品、医疗等对材质稳定性有高要求的领域。

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不锈钢零件需通过后续工艺优化性能，核心包括表面处理和精度加工两类：
（1）表面处理工艺
抛光处理：通过砂轮、布轮等工具打磨，使表面光滑（粗糙度 Ra≤0.4μm），兼具美观与易清洁性，适用于食品、医疗零件（如不锈钢餐盘、手术器械）。
钝化处理：将零件放入钝化液（如硝酸溶液）中，在表面形成致密氧化膜（Cr₂O₃），进一步提升耐腐蚀性（尤其焊接后的零件，可修复焊接处的氧化层）。
喷砂处理：用高压石英砂或氧化铝砂冲击表面，形成哑光或粗糙表面（粗糙度 Ra1.6-6.3μm），增强后续涂层附着力（如喷涂油漆），适用于户外设备外壳。
电镀处理：在表面电镀镍、铬等金属，提升耐磨性与装饰性（如不锈钢水龙头、门把手），但需注意电镀层不可用于食品接触场景（可能存在重金属迁移风险）。
（2）精度加工工艺
CNC 精密加工：通过数控设备实现复杂形状的高精度加工（如异形轴、精密齿轮），尺寸公差可控制在 ±0.001mm，满足高端机械零件需求。
热处理：马氏体不锈钢零件需通过 “淬火 + 回火” 处理（如 420 不锈钢加热至 950℃淬火，再 200℃回火），提升硬度与强度；奥氏体不锈钢通常无需热处理（加热易导致晶间腐蚀）。