治具模具配件是治具（辅助加工 / 检测的工具）与模具（成型工具）的核心组成单元，直接决定设备的精度、寿命与生产稳定性，广泛应用于注塑、冲压、电子组装、汽车制造等领域。
选型治具模具配件时，需重点关注材质、精度、耐候性、强度四大核心特性，避免因特性不匹配导致配件过早损坏或设备故障：
1. 材质：适配场景需求是核心
不同场景对材质的 “耐磨性、耐温性、耐腐蚀性” 要求差异极大，错误选型会直接缩短配件寿命：
模具高温场景（如压铸模、高温注塑模）：配件需选耐高温材质 —— 导柱 / 导套选 H13 热作模具钢（耐温≤600℃，硬度 HRC48-52），顶针选 SKD61（耐温≤550℃，抗疲劳性强）；
治具常温场景（如电子组装治具）：配件可选轻量化、高精度材质 —— 治具基板选 6061-T6 铝合金（轻量化，平面度高），定位销选 SUJ2 轴承钢（精度高，硬度 HRC58-62）；
腐蚀场景（如含油污、冷却液的模具 / 治具）：配件需选耐腐蚀材质 —— 紧固件选 304 不锈钢（防生锈），密封垫圈选氟橡胶（耐油、耐冷却液腐蚀）。
2. 精度：直接影响产品质量
治具模具配件的精度（尺寸公差、形位公差）决定最终产品的精度，尤其在精密制造场景（如电子元件、汽车精密零件）中，精度要求极高：
模具成型配件（如镶针、顶针）：尺寸公差需达到 IT5-IT6 级（如直径 φ5mm 的镶针，公差 ±0.005mm），形位公差（同轴度、直线度）≤0.003mm/m，避免产品成型尺寸偏差；
治具定位配件（如圆柱销、定位传感器）：尺寸公差需达到 IT4-IT5 级（如 φ3mm 的定位销，公差 ±0.003mm），确保产品定位偏差≤0.01mm，满足精密加工（如 PCB 焊接）需求；
通用配件（如紧固件）：常规场景选 IT8 级公差即可，精密场景（如模具镶件固定）需选 IT7 级，避免螺丝松动导致配件位移。
3. 耐候性：适应车间环境
车间环境（高温、油污、湿度）会影响配件寿命，需针对性选择耐候性强的配件：
高温环境（如模具型腔附近）：配件需耐温≥200℃（如模具弹簧选矩形弹簧，耐温≤300℃，优于普通圆柱弹簧的 150℃）；
油污环境（如冲压车间、机床车间）：配件需耐油 —— 润滑脂选锂基润滑脂（耐油、抗水），弹性体选聚氨酯（耐油，避免溶胀）；
潮湿环境（如南方车间、清洗治具）：配件需防锈 —— 定位销选表面镀铬（防锈），紧固件选热镀锌或 304 不锈钢。
4. 强度：避免受力变形或断裂
配件需承受的载荷（如模具顶出时的压力、治具夹紧时的拉力）决定其强度要求，需通过 “硬度、抗拉强度” 参数判断：
受力配件（如模具顶管、治具快速夹）：硬度需≥HRC45（如顶管选 SKD61，硬度 HRC48-52），抗拉强度≥1200MPa，避免受力变形；
非受力配件（如治具橡胶垫、检测探针）：强度要求较低，但需具备一定弹性（如探针选铍铜，弹性好，导电性能强）。
