​在硬质合金刀具生产制造中，常常会碰到需要开展深孔加工的规定。今日，小编我就给各位详细介绍下常用的三种深孔精密零件加工方法，使你学好怎样开展深孔加工。

在浅孔产品工件开展精密零件加工时，因为刀柄遭受直径和孔深的限定，这就规定刀柄要长细，但细长刀柄会导致其刚度差，铣削时易于发生震动和让刀状况；因为孔深，铣削全过程中，麻花钻非常容易引偏而造成孔中心线倾斜；因为孔深，切屑不容易清除，切削液难以合理地制冷到切削地区，且数控刀片在浅孔内切削，数控刀片的损坏和刀体的毁坏等状况都不能观查，促使生产加工品质不易控制。

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大家常用的深孔加工有三种方法：

1.枪孔钻和外排屑

在精密零件加工直徑较小的浅孔时，一般选用枪孔钻，枪孔钻用弹簧钢或硬质合金刀具刀片与无缝管刀柄电焊焊接做成。刀柄上压有VV型槽做为排出来切屑的安全通道。腰形孔是切削液的出入口。

2.髙压内排屑钻

髙压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封大背头经深孔钻机床和表面层中间的间隙进到切削地区，切屑在髙压切削液的冲洗下从排屑外衣管的正中间排出来。选用这类方法，因为排屑外衣杆内沒有压差，因此必须有较高工作压力（一般规定1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外衣杆内螺纹排出来。

3.喷吸钻和内排屑

喷吸钻外观设计的切削刃交叠遍布在精密零件加工麻花钻的两边，头颈有喷出切削液的小圆孔，前面有两个三角状孔，切屑在由小孔喷射出去的髙压切削液的工作压力的作用下，从这两个三角状孔冲入并吸出空心镗刀向外排出来。