精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。

因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）

标准扩孔钻：标准扩孔钻通常具有3至4个主切削刃，切削零件的材料为高速钢或硬质合金，结构包括直柄，锥柄和套式型。在小批量生产中，麻花钻经常被改制为标准扩孔钻。

深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择深孔钻。

锪钻：锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。

在精密零件加工时选用合适的钻进行正确加工是非常重要的事，否则导致零件的损坏。要保证加工的质量必须定期查看钻头的寿命该换就得换，才能高效率的加工质量。