黄铜精密零件是指由黄铜材料通过精密加工工艺制成的零部件，具有高精度、良好的机械性能和耐腐蚀性。
今天小编给大家分享一些黄铜精密件常见缺陷有些方面？
一、加工过程缺陷
1、夹紧变形（薄壁件高频）
现象：加工后尺寸合格，松夹后孔径、外径回弹超差。
原因：黄铜质地软，夹紧力过大；薄壁结构。
对策：软爪、减小夹紧力、增加辅助支撑；粗精车分开，精加工余量小。
2、毛刺大、孔口毛刺
原因：刀具钝、参数不合理；黄铜塑性好容易挤压出毛刺。
对策：保持刀具锋利，合理转速进给，设计倒角；后续振动研磨、磨料流去毛刺。
3、振纹、刀纹，表面粗糙度差
原因：刀具悬伸太长，工装刚性不足，机床振动。
对策：缩短刀杆，加固夹具，优化切削参数。
4、缠屑、刮伤工件（无铅黄铜更明显）
铅黄铜切屑碎短；无铅黄铜容易长卷屑缠绕划伤已加工面。
对策：加大切削液，合理断屑，啄钻加工深孔。
5、尺寸热漂移
切削发热，零件热胀，冷却后尺寸偏小。
对策：粗加工后充分冷却再精加工；充足冷却润滑。
二、使用环境缺陷
1、氧化变色，发黄发黑
空气湿气，铜氧化；库存未做钝化防护。
对策：钝化、电镀；成品密封包装，避免潮湿。
2、脱锌腐蚀
潮湿、水汽环境，锌先被腐蚀，零件出现微孔、疏松、渗漏，接头阀芯失效。
对策：水环境选用抗脱锌黄铜；做好表面防护。
3、应力开裂（季裂）
零件内部残留加工应力，在潮湿氨气环境，出现裂纹。
对策：精密件加工后做去应力退火处理。
