模具零件加工就是把钢材（模胚、模仁、镶件、滑块、顶针、司筒、电极等）通过切削、放电、研磨、热处理等工序，加工出符合图纸精度、表面光洁度的模具配件，最后组装成完整模具。
下面看一看模具零件主要加工工艺是什么？
1. 备料 → 下料
按图纸尺寸锯床切割钢材毛料，预留加工余量；常用模具钢：
塑胶模：P20、718H、S136、NAK80、H13、STAVAX
冲压模：Cr12MoV、SKD11、DC53、SKH-9 高速钢
2. 粗加工（去除大量余量）
CNC 数控铣（电脑锣）
大型模胚、模仁开粗，飞刀快速铣掉多余材料，单边留 0.2~0.5mm 精加工余量；适合平面、型腔、大曲面。
龙门铣 / 龙门 CNC：大型模板、大模具开粗
锯床、车床：圆形零件（导柱、司筒、螺丝、镶针）车外圆、螺纹
3. 热处理（关键，提升硬度耐磨）
成型零件必须淬火回火，根据钢材需求硬度：
S136：淬火 HRC48~52，防锈抛光塑胶模
SKD11/DC53：HRC58~62，冲压硬料模
P20/718H：预硬钢，无需热处理，直接加工
工艺：真空淬火→回火→去应力，防止加工变形。
4. 精加工工序（保证精度、光洁度）
（1）CNC 精加工
细刀精铣型腔曲面、分型面；公差可达 ±0.005~0.01mm；浅平面、大曲面首选。
（2）EDM 电火花放电（机加工做不到的尖角深槽）
铜公 / 石墨电极放电腐蚀钢材，加工：直角清角、深窄筋位、细小花纹、深腔，普通铣刀下不去的位置。
分：镜面火花、细纹火花、粗公开粗。
（3）WEDM 线切割（快走丝 / 慢走丝）
慢走丝（精密）：0.002~0.005mm 公差，割镶件、斜顶、刀口、细小通孔、异形冲子
快走丝：粗割，公差差，低成本粗加工
（4）研磨加工（提升光洁 + 尺寸精度）
平面磨：模板、模仁平面平行度、平面度，精度 0.001mm 级
内外圆磨：导柱、司筒、顶针、圆形镶件，保证圆度、同轴度
光学曲线磨 PG：微小冲压冲头、异形高精度零件
坐标磨 JG：高精度孔位、异形内腔，精密模具必备
（5）钻孔 / 深孔钻
水路孔、螺丝孔、顶针孔、运水嘴孔；深孔钻加工模具冷却水路。
5. 表面处理
抛光：省模（油石、砂纸、钻石膏），镜面 / 哑光塑胶外观面
氮化：增加表面硬度、耐磨，适合压铸模、热流道
电镀：镀铬、镀镍，防锈、耐磨
蚀纹 / 晒纹：产品表面皮纹、拉丝纹理
6. 检测、配模、装配
三坐标、高度规、千分表、卡尺、显微镜检测尺寸；钳工配模、合模、修配间隙。
