夹具配件是组成各类工装夹具的基础功能单元，用于实现对工件的定位、夹紧、支撑、导向等核心作用，直接影响夹具的精度、稳定性和通用性。
现在就来看一看夹具配件的核心分类及功能特点是什么？
1. 定位类配件（核心作用：精准固定工件位置）
定位类配件是夹具的 “基准”，确保工件在加工或检测时与刀具、检测设备的相对位置一致，是保证加工精度的关键。
定位销 / 圆柱销：分为固定销、可换销、菱形销，用于限制工件的自由度，防止移位；菱形销可补偿两销定位时的过定位问题。
定位块 / 定位板：根据工件外形定制（如方形、圆形、V 型块），用于平面或曲面定位，常见材质为 45 钢淬火或不锈钢，耐磨性好。
定位键：安装在夹具底面，与机床工作台的 T 型槽配合，确定夹具在机床上的安装位置，保证夹具与机床的定位精度。
顶尖 / 顶针：用于轴类工件的中心定位，配合车床、磨床使用，分为固定顶尖和活动顶尖。
2. 夹紧类配件（核心作用：压紧工件，防止加工中松动）
夹紧类配件需提供足够的夹紧力，同时避免损伤工件表面，兼顾稳定性和柔性。
压板 / 压块：分为平压板、弯压板、可调压板，通过螺栓配合使用，压紧工件的平面或侧面；柔性压块会加装橡胶、尼龙垫片，保护工件表面。
夹紧螺栓 / 螺母：包括 T 型螺栓（适配机床 T 型槽）、六角头螺栓、蝶形螺母（手动夹紧用），需具备高强度和耐磨性。
快速夹钳：手动夹具的核心配件，分为水平式、垂直式、推拉式，通过杠杆原理实现快速夹紧与松开，适用于批量装配或检测。
气缸 / 液压缸：自动化夹具的动力源，搭配活塞杆、夹爪使用，实现自动夹紧，常用于流水线加工。
夹爪 / 卡盘爪：三爪卡盘、气动夹爪的核心部件，可定制异形爪适配非标工件，分为软爪（可加工）和硬爪（耐磨）。
3. 支撑类配件（核心作用：辅助支撑，增强工件刚性）
用于支撑工件的薄弱部位，防止加工时因切削力导致工件变形，尤其适用于薄壁件、细长轴类工件。
支撑钉 / 支撑柱：分为固定支撑钉、可调支撑钉，用于点支撑；可调支撑钉可微调高度，适配不同工件。
千斤顶 / 可调支撑座：用于大型工件的辅助支撑，可手动调节高度，提供稳定的支撑力。
浮动支撑：可随工件受力情况轻微浮动，自动适应工件的变形，保证支撑点始终与工件贴合。
4. 导向类配件（核心作用：引导刀具或运动部件轨迹）
用于确定刀具的运动路径，或引导夹具的开合动作，保证加工精度和运动平稳性。
导套 / 导柱：配套使用，导柱为运动部件导向，导套固定在夹具上，减少磨损，常用于钻模、镗模夹具。
导向键 / 导轨：用于引导夹具滑块的直线运动，保证运动精度，常见于滑台夹具。
钻套：安装在钻模上，引导钻头钻孔，分为固定钻套、可换钻套、快换钻套，直接决定钻孔的位置精度。
5. 连接类配件（核心作用：连接夹具各部件，或夹具与机床）
起到固定和连接作用，确保夹具结构的整体性。
T 型螺母 / 滑块：与 T 型螺栓配合，安装在机床工作台的 T 型槽内，用于固定夹具底座。
铰链 / 合页：用于翻转式夹具，实现夹具的开合动作，需具备足够的强度和转动灵活性。
法兰盘 / 连接盘：用于夹具与机床主轴的连接，保证同轴度，适用于车床、铣床夹具。
6. 辅助类配件
弹簧 / 弹性元件：用于复位或预紧，如快速夹钳的复位弹簧、浮动支撑的弹性部件。
定位心轴：用于轴类工件的内孔定位，保证工件的同轴度加工。
限位块 / 挡块：限制工件或运动部件的行程，防止超程损坏夹具或工件。
手柄 / 手轮：手动夹具的操作部件，方便人工调节或开合夹具。
