随着加工技术的不断创新（如五轴联动、微纳加工、智能化生产）CNC精密零件将在航空航天、医疗器械等领域发挥更重要的作用，同时也对制造企业的技术能力和质量管理提出了更高要求。
那么，关于CNC精密零件的制造流程有哪些方面呢？
设计与编程
使用 CAD（计算机辅助设计）软件（如 SolidWorks、UG）进行三维建模，再通过 CAM（计算机辅助制造）软件生成 CNC 加工程序，确定刀具路径、切削参数（转速、进给量、切削深度等）。
材料准备
根据零件需求选择合适材料，进行切割、锻造或铸造预处理，确保材料性能均匀。
CNC 加工
加工设备：常用设备包括 CNC 车床（用于回转体零件）、CNC 铣床（用于平面、曲面零件）、加工中心（具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴加工中心）。
加工工艺：
铣削：加工平面、沟槽、曲面等；
车削：加工轴类、盘类零件的外圆、内孔；
钻孔 / 镗孔：加工高精度孔系；
磨削：用于表面精加工，提升精度和表面质量。
检测与校准
使用三坐标测量仪（CMM）、影像测量仪、粗糙度仪等设备对零件尺寸、形位公差、表面质量进行检测，不合格零件需返工或报废。
后处理
根据需求进行表面处理（如电镀、阳极氧化、喷漆）、热处理（淬火、回火，提升材料强度）、去毛刺等工序，优化零件性能。
