​为何不锈钢零件生产加工难度高，关键因素如下：

1、冷作硬化层严重：不锈钢零件要以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的冷作硬化状况Z为突显，由于不锈钢的可塑性大，塑性变形时原素歪曲，加强系数非常大，并且奥氏体不可以安稳，在钻削应力的实际效果之下，一部分奥氏体会改动变成马氏体；再加上化和物杂质在切削热效果之下，非常容易分解呈弥分布，没错磨削加工后发生硬化层，前一回走刀或者转移到步骤存在的硬化层或严重影响了下一道步骤的流畅展开；

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2、切削刀具非常容易损坏：在不锈钢钻削过程中，由于亲和效果，没错刀屑间产生粘结扩散，随后使刀具产生粘结磨损和扩散损坏，造成刀具前边刀面产生月牙洼，切削刃还会继续产生一点点的脱落和缺口，再加上不锈钢零件里的碳化物颗粒硬度相当高，钻削时直接与刀具触碰冲突擦破刀具，也有冷作硬化状况均会使刀具寿命加重；

3、数控加工切削力大：数控车床在加工不锈钢零件时使用的切削力非常大，不锈钢在磨削加工过程中可塑性变大，与此同时不锈钢的冷作硬化严重，大幅增加了钻削抗力，钻削的弯曲与折断也很困难；

4、钻削不易折断还很容易粘结：由于材质可塑性和耐性都非常大，数控加工时钻削连绵不断，不仅影响操控的流畅履行，乃至切屑还会继续挤伤已经生产加工表面，在高温与高压效果之下，不锈钢与其它金属亲和性强，很容易发生粘附状况并且产生积屑瘤，因此进一步加剧了刀具的磨损并且展现拉扯状况，是生产加工表面展现恶化，含碳较低的马氏体不锈钢这个特点愈加突出；

5、热膨胀系数大：不锈钢的热膨胀系数为碳素钢的1.5倍以上，在切削温度实际效果下工件额欧诺个一产生热变形，没错工件加工精度较难控制；

6、磨削加工温度非常高：不锈钢零件钻削时，塑性变形及其刀具之间的冲突都非常大，因此所发生的切削热过多，再加上不锈钢的传热系数很低，很多切削热都会都集中在钻削区和刀屑触碰的页面之上，造成散热标准非常不好；